Perforeeritud terasriba polüetüleenkomposiittoru on valmistatud külmvaltsitud ribaterasest ja toorainena termoplastist ning tugevdustena kasutatakse poorseid õhukeseseinalisi terastorusid, mis on moodustatud argoon-põkk- või plasmaspiraalkeevitusega. Välis- ja sisekiht on kahepoolne komposiittermoplast. Uut tüüpi komposiitsurvetoru, kuna poorse õhukese seinaga terastoru tugevdus on pakitud pidevasse termoplasti, ei ületa see komposiittoru mitte ainult terastorude ja plasttorude vastavaid puudusi, vaid sellel on ka terastorude jäikus ja korrosioon. plasttorude vastupidavus. See on lahendus nafta- ja keemiatööstusele. See on hädasti vajalik suurte ja keskmise läbimõõduga jäikade torude torustik farmaatsia-, toiduaine-, kaevandus-, gaasi- ja muudes valdkondades. Revolutsiooniline tehnoloogiline saavutus on ka ehitus- ja kommunaalveevärgi magistraaltorustiku lahendamine. See on uut tüüpi liittorujuhtmed 21stsajandil.
Suur tugevus ja madal lineaarne paisumine.
Terasraami tugevdamise tõttu on perforeeritud terasriba plastkomposiittoru tugevus, kõrge jäikus ja löögikindlus suurem kui plasttoru. Samal ajal muudab terasraami ohjeldav toime ka perforeeritud terasriba plastkomposiittoru madala joonega, mis sarnaneb terastoru omaga. Laiendustegur ja сгеер takistus.
Korrosiooni- ja kulumiskindlus.
Perforeeritud terasriba plastkomposiittoru jaoks valitud suure tihedusega polüetüleenmaterjal on kristalliline mittepolaarne polümeermaterjal, millel on stabiilsed keemilised omadused, vastupidavus enamikule hapetele, leelisesooladele ja orgaanilisele keskkonnale ning по elektrokeemilisele korrosioonile. Lihvimisjõudlus on 5 korda kõrgem kui terastorudel.
See toode kasutab spetsiaalset polüetüleenvaiku ning selle füüsikalised ja mehaanilised omadused vastavad ehitusministeeriumi standardile CJ/T181-2003 ja keemiatööstuse standardile HG/T3706-2014.
Spetsifikatsiooni suurus, kõrvalekalle ja nimirõhk: vastavad ehitusministeeriumi standardi CJ/T181-2003 nõuetele | |||||
Nominaalne välisläbimõõt ja kõrvalekalle | Seina nimipaksus ja kõrvalekalle | Ümarusest väljas | Nominaalne rõhk | Minimaalne S väärtus | Pikkus ja kõrvalekalle |
Dn(mm) | En(mm) | Mm | Mpa | Mm | mm |
50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 2.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 2.0 | 1.5 | |
75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
90+0,9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | |
110+1,0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | |
140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
200+1,3 0 | 11,0+1,2 0 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
225+1,4 0 | 11,5+2,4 0 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
280+1,5 0 | 12,5+2,6 0 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
315+1,6 0 | 13,0+1,4 0 | 6.3 | 1.25 | 3.5 | |
355+1,6 0 | 14,0+2,8 0 | 7.1 | 1.25 | 3.5 | |
400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 1.25 | 3.5 | |
500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10.0 | 1.0 | 4.0 | |
630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 1.0 | 4.0 | |
Märkus: Komposiittoru nimirõhk on maksimaalne rõhk, mis torule on lubatud vee transportimiseks temperatuuril 20°С. Kui temperatuur muutub, tuleks töörõhku korrigeerida vastavalt erinevate materjalide temperatuurirõhu koefitsiendile. S väärtus: kaugus armatuuri välisläbimõõdust toru välispinnani. |
Füüsikalised ja mehaanilised jõudlusnõuded | ||
Projekt | Esitus | |
Rõnga jäikus, KN/m2 | >8 | |
Lame test | Pole katki | |
Pikisuunaline kokkutõmbumine (100°С, hooldus 1h) | <0,3% | |
Hüdrauliline test | Temperatuur: 20°С; Aeg: 1h; Nimirõhk x2 | Pole katki |
Temperatuur: 80°С; Aeg: 165h; Rõhk: nimirõhk x2x0,71 (vähendustegur) | ||
Lõhkemisrõhu test | Temperatuur: 20°С, lõhkemisrõhk ≥ nimirõhk x3,0 | Lõhkamine |
Oksüdatsiooni induktsiooniaeg (200°С), min | ≥20 | |
*Ilmastikukindlus* Torude kumulatiivne aktsepteerimine≥3,5J/m2 Pärast vananemist energiat | Hüdrauliline test, katsetingimused on samad, mis selle tabeli punktis 3 | Pole katki |
Lõhkemisrõhu katse, katsetingimused on samad, mis selle tabeli punktis 4 | Mitte plahvatuslik | |
Oksüdatsiooni induktsiooniaeg (200°С), min | ≥10 |
*Ainult sinise komposiittoru jaoks*